這是一個初步的方案，請予了解并完善。



基于RFID技術(shù)的藥廠生產(chǎn)管理方案

1. 總體建設(shè)原則及目標

RFID生產(chǎn)管理方案建設(shè)整體遵循如下幾項原則：

· 不改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程；

· 提高現(xiàn)有工作效率；

· 實用先進、安全可靠；

· 為公司實現(xiàn)切實可見的經(jīng)濟回報；

· 為公司提供除控制管理成本之外的附加價值，比如提升用戶體驗等

1. 建設(shè)內(nèi)容

根據(jù)目前RFID產(chǎn)品實施經(jīng)驗，建議初步實現(xiàn)使用無源硬質(zhì)抗金屬標簽管理金屬大筐，無源硬質(zhì)標簽管理車間內(nèi)塑料轉(zhuǎn)運筐：

1) 硬質(zhì)抗金屬標簽固定金屬筐兩側(cè)；

2) 硬質(zhì)標簽嵌入轉(zhuǎn)運筐內(nèi)或貼附筐內(nèi)；

3) 在各工序安裝固定式讀寫器；

4) 在庫房門處安裝固定式讀寫器或者通道門；

5) 庫房及車間人員配備手持式二維碼掃描槍、電腦或PDA，條碼打印機；

6) 與后臺應(yīng)用系統(tǒng)的接口開發(fā)

1. 基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)全部流程

1. 基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)流程簡述

1）原料出庫

原料入大鐵筐，通過倉庫門（固定式或者通道門），綁定原料基本信息。完成出庫。

2）進入加工車間生產(chǎn)

原料出庫后，分揀原料到各個轉(zhuǎn)運筐，進入加工車間進行生產(chǎn)。各加工工序裝固定式讀寫器，人員配掃描槍、電腦或PDA進行標簽和二維碼的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

進入生產(chǎn)線流程概要

1）原料信息

大鐵筐和轉(zhuǎn)運筐驗收入檔后，操作人員登陸系統(tǒng)使用讀寫器發(fā)硬質(zhì)RFID管理標簽（可重復(fù)使用），標簽內(nèi)寫入包括原料名稱、入庫時間、序列號、地塊編號、農(nóng)戶編號、批次總數(shù)量、批次筐號等信息，后將標簽固定在筐內(nèi)，至此系統(tǒng)記錄標簽建檔完成。

2）原料加工工序信息錄入

操作人員根據(jù)訂單信息，分揀并核對原料后裝入嵌有RFID標簽的轉(zhuǎn)運筐，經(jīng)過出庫大門，采用固定式讀寫器讀取標簽上的信息，確認出庫并寫入生產(chǎn)計劃，比如出庫時間、生產(chǎn)計劃號（與批次號關(guān)聯(lián)）等相關(guān)信息，出庫登記完成，進入生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)。

3）生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)信息錄入

大筐到達加工車間，原料分散到各個轉(zhuǎn)運筐進入生產(chǎn)流程：清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定級工序——包裝工序。各工序安裝固定讀寫器讀取原料信息，批量附碼并做相關(guān)關(guān)聯(lián)。分等定級工序打印并粘帖不干膠二維碼，抽檢產(chǎn)品，包裝后完成生產(chǎn)。（包裝工序配置打印機打印包括產(chǎn)品二維碼標簽紙）

4）空筐返回登記

產(chǎn)線空筐返回登記，通過工序間隔重新讀取，無需人工輸入數(shù)據(jù)，工作效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量可大幅度提高。

5）轉(zhuǎn)運筐報廢登記

轉(zhuǎn)運筐報廢或是損毀需要報損時操作人員讀取轉(zhuǎn)運筐上所附RFID管理標簽信息，確認信息后登陸系統(tǒng)進行修改轉(zhuǎn)運筐狀態(tài)相關(guān)信息。

流程圖：